تستخدم معدات معالجة الألواح الشمسية التكسير والفرز الفيزيائي لاستخراج مسحوق السيليكون القابل للتسويق بشكل كبير, مسحوق النحاس, والبلاستيك. تتضمن العملية العامة لإعادة تدوير الوحدات الكهروضوئية ثلاث مراحل رئيسية:
1.تفكيك المكونات من خلال الآلات أو العمل اليدوي لإزالة اللوحة الخلفية, الأسلاك, وإطار من الألومنيوم.
2.سحق المكونات للتخلص من الزجاج المقسى.
3.سحق وفرز ما تبقى من الألواح الشمسية لاستخراج المعادن والبلاستيك.
تدخل الألواح الشمسية المهملة إلى آلة التقطيع لتمزيقها, وتمر المواد الممزقة عبر كسارة متخصصة لمزيد من الكسر, تشتيت فيلم إيفا ورقائق السيليكون أحادية البلورية. المواد المتفرقة, مدفوعة من قبل مروحة, أدخل جهاز التجميع, وبعد الفرز, يتم فصل السيليكون. ثم تمر المواد المخلوطة المتبقية عبر مطحنة متخصصة, يليه الدخول إلى جهاز فحص تدفق الهواء من خلال نظام هواء مغلق. من خلال مزيج من تدفق الهواء والاهتزاز, يتم جمع المعادن غير الحديدية والبلاستيك, ويتم أيضًا جمع الغبار الناتج عن آلة فصل تدفق الهواء.
1.الاستفادة من تكنولوجيا التكسير والفرز الدولية المتقدمة لتحقيق إعادة استخدام الألواح الشمسية.
2.عملية بسيطة, عملية فصل صديقة للبيئة وغير سامة, كفاءة فصل عالية بتكلفة منخفضة, مناسبة للمعالجة على نطاق واسع.
3.هيكل مدمج وعقلاني, أداء مستقر, انخفاض مستوى الضجيج.
4.عمر خدمة طويل, معدل فشل منخفض, وانخفاض تكاليف الصيانة على مدى فترات طويلة من الاستخدام.
5.كفاءة معدات إزالة الغبار النبضي عالية, قمع فعال لتطاير الغبار, الامتثال الكامل للمتطلبات البيئية الدولية, ومنع التلوث الثانوي.
6.معدات إعادة تدوير نفايات الألواح الكهروضوئية تستخدم التحكم PLC لخط الإنتاج بأكمله, ضمان التغذية الموحدة والعمليات المنسقة.
يمكن إعادة تدوير معظم المواد من مكونات الألواح الشمسية المهملة, مشتمل 65%-75% زجاج, 5%-10% إطارات الألومنيوم, 10% بلاستيك, 3%-5% السيليكون, 1% نحاس, وأقل من 0.1% فضة, القصدير, يقود, إلخ. هذه المواد لها قيمة إعادة تدوير عالية, مع تجاوز معدل الاسترداد 95%.
