활성탄 라인

활성탄 생산 라인은 물리적 활성화 방식으로 바이오매스를 활성탄으로 전달하는 일종의 연속 작업 라인입니다.. 톱밥 등 다양한 바이오매스에 적합, 쌀 껍질, 코코넛 껍질, 팜 커널, 사탕수수, 등.

활성탄 생산에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.:

1. 원료 선택: 첫 번째 단계는 적절한 원료를 선택하는 것입니다..
2. 원료 준비: 선택된 원료는 건조 및 분쇄를 통해 작은 입자 또는 과립으로 제조되는 경우가 많습니다..
3. 탄화: 탄화는 준비된 원료를 산소가 없는 상태에서 가열하는 과정입니다., 이는 열분해를 통해 숯으로 전환되는 것입니다..
4. 활성화: 탄화 후, 숯이 활성화되어 활성탄이 생성됩니다..
5. 크기 조정 및 포장: 마지막 단계에는 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 활성탄 입자 또는 과립의 크기를 조정하는 작업이 포함됩니다..
6. 품질 관리: 활성탄이 산업 표준과 고객 사양을 충족하는지 확인하려면 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 필수적입니다..

작동 원리:

이 물리적 방법은 먼저 바이오매스를 숯으로 옮기는 것입니다., 그런 다음 증기를 사용하여 바이오매스 숯에 구멍을 뚫습니다., 이는 더 넓은 흡수 영역을 얻기 위한 목적입니다..

1. 지속적이고 대규모 생산, 높은 수준의 자동화, 균형 잡힌 온도와 좋은 보온 효과.
2. 활성화로의 주 엔진은 우수한 가공 및 디자인을 채택합니다., 고온 저항 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다..
3. 간단한 조작과 적은 노동력: 일반 제어 캐비닛 또는 PLC 제어 시스템 사용, 자동화 정도가 높다.
4. 최종 제품 활성탄은 우수한 지표를 가지며 정수 및 기타 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다..

활성탄 생산 라인은 활성탄을 제조하는 데 사용되는 일련의 산업 공정 및 장비입니다., 다공성 및 흡착성이 높은 물질입니다.. 활성탄은 수질 정화 등의 목적으로 다양한 산업 분야에서 활용됩니다., 공기 및 가스 여과, 화학 처리, 그리고 더.