Линия непрерывного производства древесного угля из биомассы представляет собой набор оборудования, используемого для переработки материалов биомассы, таких как древесина., солома, и растительные отходы в биоуголь. Это промышленная производственная система, используемая для крупномасштабного производства карбонизированных продуктов..
Типичная линия непрерывного производства древесного угля из биомассы может включать в себя следующие ключевые компоненты::
- Система обработки сырья: этот раздел предполагает предварительную обработку сырья, обычно включая дробление, сушка или удаление примесей из сыпучих материалов.
- Карбонизационная печь: Передача сухого сырья в предварительно нагретую печь карбонизации, который является основным компонентом линии по производству древесного угля из биомассы. В печи карбонизации, сырье подвергается пиролизу при высоких температурах, производство побочных газов и твердого древесного угля из биомассы.
- Охлаждение и сбор: биоуголь, полученный после карбонизации, необходимо охладить, а затем собрать и хранить.. В то же время, собранные газы могут быть восстановлены и утилизированы.
- Переработка и упаковка: биоуголь может подвергаться дальнейшей очистке и обработке для удовлетворения требований различных применений.. Конечные продукты из биоугля можно упаковывать и продавать..
- Система контроля: Линии непрерывного производства древесного угля из биомассы используют системы управления ПЛК для мониторинга и регулировки условий реакции, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства..
- Применимый объем сырья относительно широк.. Сырая древесина, мякина, бамбуковые чипсы, скорлупа орехов, и т. д.. может использоваться в качестве сырья для изготовления древесного угля.
- Изготовлен из специальной жаростойкой стали из драгоценных металлов., который прочный и долговечный. Он не деформируется, окислять, и имеет хорошие теплоизоляционные характеристики.
- Это автоматическое оборудование для карбонизации, объединяющее входящие и исходящие материалы., что улучшает непрерывность работы и экономичность оборудования.
- В процессе карбонизации, в нем будут газы сгорания, такие как окись углерода., метан, водород, и т. д.,который можно переработать, очищенное и циркуляционное сжигание в качестве источника тепла всей линии машины.
- Чтобы весь комплект оборудования не загрязнял окружающую среду при работе., но также обеспечить собственную энергию для отопления, Это высокоэффективное оборудование.
Линии непрерывного производства древесного угля из биомассы могут различаться в зависимости от типа и масштаба карбонизированных продуктов.. Они играют решающую роль в устойчивом использовании ресурсов., защита окружающей среды, и производство энергии, поскольку они могут преобразовывать материалы биомассы в эффективную энергию и ценные побочные продукты, одновременно сокращая отходы биомассы и зависимость от традиционных энергетических ресурсов..
